德國葛利茲Groditz1.3207粉末高速鋼是葛利茲榮譽出品的一種含鈷合金粉末高速鋼。在模具制造中如果企業(yè)追求高耐磨性的模具，那么就必然會損失一些模具材料的韌性，反之亦然。然而在許多情況下模具要具備高耐磨性的同時一樣兼具較的高韌性。高合金工具鋼通常比低合金工具鋼更難機加工和熱處理。因此高合金工具鋼模具的制作費用也較高。葛利茲1.3207高速鋼由粉末冶金煉鋼技術冶煉而成，它比一般傳統(tǒng)工藝制造的類似高速鋼和一些高合金冷作工具鋼具有更好的機加工性能。熱處理過程中的尺寸穩(wěn)定性比常規(guī)制造的高合金鋼好，而且容易預測。結合它的高硬度、高韌性以及高溫回火特性，意味著葛利茲Groditz1.3207粉末高速鋼非常適合表面涂層，特別適合PVD涂層處理。

鋼澤特殊鋼進口的葛利茲1.3207高速鋼特別適合于薄的被加工材料的下料及成形，或模具失效是由于混合磨粒磨損及粘著磨損或只是磨粒磨損，或者表面產生塑性變形的風險性較高。典型應用∶中碳鋼或高碳鋼的下料;沖切硬性材料，如硬化鋼板或冷軋鋼帶;切割工具如齒輪加工工具、鉆孔、攻絲;受到磨粒磨損的塑料模具;塑料成形機零件，如螺桿、料筒、噴嘴、注射頭、單向抑反環(huán)形閥、制粒刀、粉碎刀等;半導體IC模具如封裝模、滑塊等，其他地區(qū)類似牌號AIS∶ASP23高速鋼。冠赫公司供貨狀態(tài)為軟性退火至約260HB，拉拔態(tài)為最高320HB。

德國葛利茲Groditz 1.3207粉末高速鋼化學成分表：

熱處理∶

軟化退火∶保護氣氛下，加熱到850-900℃，均熱后，在爐中以10℃/小時的冷速冷卻到700℃，然后空冷。

消除應力∶粗加工后，模具應整體加熱至600-700℃，保溫兩小時，緩慢冷卻到500℃，然后空冷。

淬火∶預熱溫度∶450-500℃和 850-900℃奧氏體化溫度∶根據下圖所需硬度選擇1050-1180℃模具應注意保護，以免淬火過程中出現脫碳或氧化。560℃回火3次，每次保溫1小時的硬度。

淬火介質∶在真空爐中，以足夠正壓（22bar）的氣體冷卻在等溫淬火或流化床爐中約550℃空氣或氣體強制冷卻。注意∶模具淬火必須連續(xù)冷卻至約50℃，然后立即回火，當模具需要最佳韌性時，請使用等溫淬火槽或高壓氣體冷卻。

回火∶對于冷作用途，不論使用何種奧氏體化溫度，均需以560℃回火3次，每次回火保溫至少1小時，每次回火后必須冷卻到室溫，三次回火后的殘余奧氏體量應低于1%。