GH4141執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 性能

雖然哈氏合金的價格通常會讓很多用戶望而卻步，但它有著其他材料所的綜合耐腐蝕性能，在一些情況下，不銹鋼無法勝任，而哈氏合金制造的設(shè)備在使用十年之后腐蝕不到1mm。因此，哈氏合金在工業(yè)中得到越來越廣泛的應(yīng)用。

回顧GH4141耐蝕合金的發(fā)展史，不難得出鐵鎳基 Ni-Fe-Cr-Mo合金的開發(fā)是來源于兩種技術(shù)思想.其一是在Ni-Fe-Cr-Mo的基礎(chǔ)上,以部分鐵取代合金中的部分鎳和鉬,并將合金中的鉻量相應(yīng)提高,所形成的合金既能保持Ni-Cr-Mo合金耐氧化性、還原性和氧化一還原介質(zhì)的腐蝕性能,又降低了成本.其二是用鉬對 Ni-Fe-Cr合金進(jìn)行合金化，以改善Ni-Fe-Cr合金耐還原性介質(zhì)的腐蝕和提高其耐點蝕和耐縫隙腐蝕的性能。

不管哪種技術(shù)思想所發(fā)展的GH4141鐵鎳基Ni-Fe-Cr-Mo型合金，其共同特點是均含有18%~25%Cr,5%~13%Mo.為了得到穩(wěn)定的奧氏體組織和良好的組織熱穩(wěn)定性,其鎳含量依據(jù)合金中的鉻、鉬含量進(jìn)行了適宜調(diào)整.但是在鐵鎳基合金中鉬量的加入受其固溶量的限制,又由于在改善耐蝕性方面鉬、銅的復(fù)合效果大于僅含鉬的合金,因此鐵鎳基合金中Ni-Fe-Cr-Mo型合金的發(fā)展速度和應(yīng)用范圍遠(yuǎn)不及Ni-Fe-Cr-Mo-Cu型合金。

GH4141工藝性能：1、固溶處理溫度范圍是1160℃～1190℃，在1175℃左右。為得到的蠕變強度，建議冷卻方式為水淬。對于厚度小于1.5mm 的材料，也可采用*空冷。去應(yīng)力退火溫度為870℃。在熱處理過程中，必須保持工件清潔。2、去氧化皮的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比不銹鋼*強，**使用細(xì)晶砂帶或細(xì)晶砂輪進(jìn)行打磨。3在用HNO3/HF 混合酸進(jìn)行酸洗前必須噴砂或打磨將氧化膜打碎。4、機(jī)加工 的機(jī)加工要在固溶處理態(tài)進(jìn)行。由于Nicrofer 4722 Co 的加工硬化較高，因此宜采用低切削速度和重進(jìn)刀進(jìn)行加工，才能車入已冷作硬化的表層下面。5、焊接 能用各種焊接工藝焊接，如鎢電極惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬*惰性氣體保護(hù)焊、熔化*惰性氣體保護(hù)焊。**考慮采用脈沖電弧焊。焊接前，材料需為固溶處理態(tài)，去除氧化皮、油污和各種標(biāo)記印痕，焊縫兩邊約25mm 寬范圍需打磨至光亮金屬表面。采用低熱量輸入，層間溫度不*過100℃。6、不需要焊前和焊后熱處理

GH4141鎳是一種多功能，高度耐腐蝕的元素，可與大多數(shù)金屬合金化。由于其耐腐蝕性，鎳用于在食品和合成纖維的加工中保持產(chǎn)品純度。它對各種還原性化學(xué)物質(zhì)具有很強的抵抗力，并且對抗苛性堿具有很強的抵抗力。此外，鎳具有良好的熱，電和磁致伸縮性能。這種金屬的相對高的導(dǎo)熱性導(dǎo)致其經(jīng)常用于熱交換器。商業(yè)上純的或低合金的鎳可能含有非常少量的合金元素而沒有。相比之下，鎳合金含有大量添加元素。鎳和鎳合金都是有色金屬，可用于各種應(yīng)用，其中大多數(shù)涉及耐腐蝕性和/或耐熱性。

GH4141的特點是什么？

• 很好的抗應(yīng)力腐蝕開裂和點蝕能力

• 對lv化氫，硫酸，yi酸和磷酸等還原條件具有顯著的抵抗力

• 在所有濃度和溫度下耐yan酸

GH4141在哪些應(yīng)用中使用？

• 化學(xué)過程

• 真空爐

• 減少環(huán)境中的機(jī)械部件

GH4141化學(xué)成分性能作用 1.鎳；能提高鋼的強度和韌性，提高淬透性．含量高時，可顯著改變鋼和合金的一些物理性能，提高鋼的抗腐蝕能力．

2.鉻；能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用．

3.鉬；可明顯的提高鋼的淬透性和熱強性，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力

4.鎢；能提高鋼的紅硬性和熱強性，并能提高鋼的耐磨性．

GH4141常用硬度：①布氏硬度以HB表示（HBS\HBW）（參照GB/T231－1984），生產(chǎn)中常用布氏硬度法測定經(jīng)退火、正火和調(diào)質(zhì)的鋼件，以及鑄鐵、有色金屬、低合金結(jié)構(gòu)鋼等毛胚或半成品的硬度。②洛氏硬度可分為HRA、HRB、HRC、HRD四種，它們的測量范圍和應(yīng)用范圍也不同。一般生產(chǎn)中HRC用得*多。壓痕較小，可測較薄的材料和硬的材料和成品件的硬度。③維氏硬度以HV表示（參照GB/T4340-1999），測量極薄試樣